પેપર મશીન ફેલ્ટનું વર્ગીકરણ અને ઉપયોગ

પેપર મશીન ફેલ્ટ્સ પેપરમેકિંગ પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે, જે કાગળની ગુણવત્તા, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સંચાલન ખર્ચને સીધી અસર કરે છે. વિવિધ માપદંડો - જેમ કે પેપર મશીન પર તેમનું સ્થાન, વણાટ પદ્ધતિ, બેઝ ફેબ્રિક સ્ટ્રક્ચર, લાગુ પેપર ગ્રેડ અને ચોક્કસ કાર્ય - પેપર મશીન ફેલ્ટ્સને બહુવિધ પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે, દરેક અનન્ય ગુણધર્મો અને હેતુઓ સાથે.

૧. પેપર મશીન પર સ્થાન દ્વારા વર્ગીકરણ

આ સૌથી મૂળભૂત વર્ગીકરણ છે, જે મુખ્યત્વે કાગળ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં ફેલ્ટના સ્થાન પર આધારિત છે:

• ભીનું લાગ્યું: મુખ્યત્વે પ્રેસ વિભાગમાં ઉપયોગમાં લેવાતું, તે નવા બનેલા ભીના કાગળના જાળાનો સીધો સંપર્ક કરે છે. તેની મુખ્ય ભૂમિકા દબાણ દ્વારા જાળામાંથી પાણીને નિચોવીને શરૂઆતમાં કાગળની સપાટીને સરળ બનાવવાની છે.
• ટોપ ફેલ્ટ: ભીના ફેલ્ટની ઉપર સ્થિત, કેટલાક વિસ્તારો ડ્રાયર સિલિન્ડરોને સ્પર્શે છે. પાણી કાઢવામાં મદદ કરવા ઉપરાંત, તે કાગળના જાળાને માર્ગદર્શન આપે છે, તેને સપાટ કરે છે અને સૂકવણીને વેગ આપે છે.
• ડ્રાયર ફેલ્ટ: મુખ્યત્વે ડ્રાયર સિલિન્ડરોની આસપાસ લપેટાયેલો, તે કાગળને ઇસ્ત્રી કરે છે અને દબાવીને સૂકવે છે, જે સૂકવણી પ્રક્રિયામાં મુખ્ય ઘટક તરીકે સેવા આપે છે.

2. વણાટ પદ્ધતિ દ્વારા વર્ગીકરણ

વણાટ પદ્ધતિ ફેલ્ટની મૂળભૂત રચના અને કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ નક્કી કરે છે:

• વણાયેલ ફેલ્ટ: ઊન અને નાયલોનના મુખ્ય રેસાના મિશ્રિત યાર્નમાંથી ઉત્પાદિત, ત્યારબાદ વણાટ, ભરણ, સૂકવણી, સૂકવણી અને સેટિંગ જેવી પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ કરવામાં આવે છે. તેમાં સ્થિર રચના અને લાંબી સેવા જીવન છે.
• સોય-પંચ્ડ ફેલ્ટ: એક બિન-વણાયેલા કાપડ જે તંતુઓને જાળામાં કાર્ડ કરીને, બહુવિધ સ્તરોને ઓવરલેપ કરીને, અને પછી કાંટાળા સ્ટીલની સોયનો ઉપયોગ કરીને ફાઇબર જાળાને અનંત બેઝ ફેબ્રિકમાં વીંધીને બનાવવામાં આવે છે, જે તંતુઓને ફસાવે છે. સોય-પંચ્ડ ફેલ્ટ્સ ઉત્તમ હવા અભેદ્યતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા પ્રદાન કરે છે, જેના કારણે આધુનિક કાગળ મશીનોમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

૩. બેઝ ફેબ્રિક સ્ટ્રક્ચર દ્વારા વર્ગીકરણ

બેઝ ફેબ્રિક ફેલ્ટના મુખ્ય માળખાને ટેકો આપે છે, અને તેની ડિઝાઇન ફેલ્ટની સ્થિરતા અને ટકાઉપણું પર સીધી અસર કરે છે:

• સિંગલ-લેયર બેઝ ફેબ્રિક ફેલ્ટ: રચનામાં પ્રમાણમાં સરળ અને ખર્ચ-અસરકારક, ઓછી કાગળ ગુણવત્તા જરૂરિયાતો ધરાવતા કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય.
• ડબલ-લેયર બેઝ ફેબ્રિક ફેલ્ટ: બે ઉપલા અને નીચલા બેઝ ફેબ્રિક સ્તરોથી બનેલું, તે ઉચ્ચ શક્તિ અને પરિમાણીય સ્થિરતા ધરાવે છે, જે તેને વધુ દબાણ અને તાણનો સામનો કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
• લેમિનેટેડ બેઝ ફેબ્રિક ફેલ્ટ: લેમિનેટેડ બેઝ ફેબ્રિક્સની સંખ્યા અને પ્રકાર પર આધારિત 1+1, 1+2, 2+1, અને 1+1+1 જેવી રચનાઓમાં વિભાજિત. આ પ્રકાર અદ્યતન પેપરમેકિંગ પ્રક્રિયાઓની જટિલ અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન માંગણીઓને પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ સ્તરોના ફાયદાઓને જોડે છે.

૪. લાગુ પડતા પેપર ગ્રેડ દ્વારા વર્ગીકરણ

વિવિધ પ્રકારના કાગળ ફેલ્ટના પ્રદર્શન માટે અલગ અલગ જરૂરિયાતો લાદે છે:

• પેકેજિંગ પેપર ફીલ્ટ: લહેરિયું કાગળ અને કન્ટેનરબોર્ડ જેવી પેકેજિંગ સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે. તેને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાની જરૂર છે.
• સાંસ્કૃતિક કાગળ લાગ્યું: ન્યૂઝપ્રિન્ટ, લેખન કાગળ અને છાપકામ કાગળ માટે યોગ્ય, જેમાં ઉચ્ચ સપાટીની સરળતા અને એકરૂપતાની જરૂર હોય છે. આમ, ફેલ્ટમાં ઉત્તમ સપાટી ગુણધર્મો અને પાણી કાઢવાની કાર્યક્ષમતા હોવી જોઈએ.
• સ્પેશિયાલિટી પેપર ફીલ્ટ: વિશિષ્ટ કાગળો (દા.ત., ફિલ્ટર પેપર, ઇન્સ્યુલેટીંગ પેપર, ડેકોરેટિવ પેપર) ની અનન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ માટે રચાયેલ છે. તેને ઘણીવાર ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અથવા ચોક્કસ હવા અભેદ્યતા જેવા વિશિષ્ટ ગુણધર્મોની જરૂર પડે છે.
• ટીશ્યુ પેપર ફેલ્ટ: ટોઇલેટ પેપર, નેપકિન્સ વગેરે માટે વપરાય છે. કાગળની બલ્કનેસ અને શોષકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તે નરમ હોવું જોઈએ.

5. ચોક્કસ કાર્ય દ્વારા વર્ગીકરણ

પેપર મશીનના ચોક્કસ ભાગોમાં, ફેલ્ટ્સને તેમની ભૂમિકાઓ દ્વારા વધુ વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

• પ્રેસ સેક્શન ફેલ્ટ્સ: ઉદાહરણોમાં "ફર્સ્ટ પ્રેસ ટોપ ફેલ્ટ," "ફર્સ્ટ પ્રેસ બોટમ ફેલ્ટ," અને "વેક્યુમ પ્રેસ ફેલ્ટ" શામેલ છે, જે પ્રેસ વિભાગમાં વિવિધ પ્રેસ રોલ અને પ્રક્રિયા સ્થિતિને અનુરૂપ છે.
• ભાગ 1 ના ફેલ્ટ બનાવવું: જેમ કે "ફોર્મિંગ ફીલ્ડ" અને "ટ્રાન્સફર ફીલ્ડ", જે મુખ્યત્વે પેપર વેબને ટેકો આપવા અને પહોંચાડવા માટે જવાબદાર છે.
• પ્રીપ્રેસ ફેલ્ટ્સ: ઉદાહરણોમાં "પ્રીપ્રેસ ટોપ ફેલ્ટ" અને "વેક્યુમ પ્રિપ્રેસ ટોપ ફેલ્ટ" શામેલ છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્ય પ્રેસમાં પ્રવેશતા પહેલા પેપર વેબને પ્રાથમિક ડીવોટરિંગ અને આકાર આપવા માટે થાય છે.

સારાંશમાં, પેપર મશીન ફેલ્ટ વિવિધ પ્રકારના હોય છે, દરેક ચોક્કસ હેતુઓ અને ઉપયોગો માટે રચાયેલ છે. આ વર્ગીકરણોને સમજવાથી પેપરમેકર્સને ઉત્પાદન જરૂરિયાતોના આધારે શ્રેષ્ઠ ફેલ્ટ પસંદ કરવામાં મદદ મળે છે, જેનાથી કાર્યક્ષમતા અને કાગળની ગુણવત્તામાં વધારો થાય છે.