કાગળ બનાવવાના ક્ષેત્રમાં 3kgf/cm² અને 5kgf/cm² યાન્કી ડ્રાયર્સ વચ્ચેનો તફાવત

કાગળ બનાવવાના સાધનોમાં, "યાન્કી ડ્રાયર્સ" ના સ્પષ્ટીકરણો ભાગ્યે જ "કિલોગ્રામ" માં વર્ણવવામાં આવે છે. તેના બદલે, વ્યાસ (દા.ત., 1.5 મીટર, 2.5 મીટર), લંબાઈ, કાર્યકારી દબાણ અને સામગ્રીની જાડાઈ જેવા પરિમાણો વધુ સામાન્ય છે. જો અહીં "3 કિલો" અને "5 કિલો" યાન્કી ડ્રાયરના કાર્યકારી દબાણ (એકમ: kgf/cm², એટલે કે, ચોરસ સેન્ટીમીટર દીઠ કિલોગ્રામ-બળ) નો સંદર્ભ આપે છે, તો તેમના મુખ્ય તફાવતો મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:

1. વિવિધ કાર્યકારી તાપમાન

યાન્કી ડ્રાયર્સને ગરમ કરવા માટે સામાન્ય રીતે અંદર સંતૃપ્ત વરાળના સ્તર પર આધાર રાખે છે, અને વરાળનું દબાણ સીધું તાપમાન સાથે સંબંધિત છે (વરાળ લાક્ષણિકતા વળાંકને અનુસરીને):

3kgf/cm² (આશરે 0.3MPa) પર સંતૃપ્ત વરાળનું તાપમાન લગભગ 133℃ છે;

5kgf/cm² (આશરે 0.5MPa) પર સંતૃપ્ત વરાળનું તાપમાન લગભગ 151℃ છે.

તાપમાનનો તફાવત કાગળની સૂકવણી કાર્યક્ષમતા પર સીધી અસર કરે છે: દબાણ જેટલું ઊંચું (અને આમ તાપમાન જેટલું ઊંચું), પ્રતિ યુનિટ સમય કાગળમાં વધુ ગરમી ટ્રાન્સફર થાય છે, જેના પરિણામે સૂકવણીની ઝડપ ઝડપી બને છે. આ તેને ઉચ્ચ સૂકવણી કાર્યક્ષમતા (જેમ કે ટીશ્યુ પેપર અને હાઇ-સ્પીડ પેપર મશીનો) ની જરૂર હોય તેવા કાગળો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

2. સૂકવણી કાર્યક્ષમતા અને ઉર્જા વપરાશમાં વિવિધતા

સૂકવણી કાર્યક્ષમતા: 5kgf/cm² પ્રેશરવાળા યાન્કી ડ્રાયરમાં, ઊંચા તાપમાન સાથે, કાગળ સાથે તાપમાનનો મોટો તફાવત હોય છે, જેના કારણે ગરમી ટ્રાન્સફર દર ઝડપી બને છે. તે એક જ સમયે વધુ ભેજનું બાષ્પીભવન કરી શકે છે અને ઉચ્ચ પેપર મશીન ચાલતી ગતિને અનુકૂલન કરી શકે છે.

ઉર્જા વપરાશ ખર્ચ: 5kgf/cm² દબાણ પર વરાળ માટે વધુ બોઈલર આઉટપુટની જરૂર પડે છે, જેના પરિણામે પ્રમાણમાં વધુ ઉર્જા વપરાશ થાય છે (જેમ કે કોલસો, કુદરતી ગેસ, વગેરે). 3kgf/cm² દબાણ પર વરાળમાં ઓછી ઉર્જા વપરાશ હોય છે, જે તેને એવી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં સૂકવણીની ગતિ મહત્વપૂર્ણ નથી (જેમ કે ઓછી ગતિવાળા કાગળ મશીનો અને જાડા કાગળના ગ્રેડ).

3. યોગ્ય કાગળના પ્રકારો અને પ્રક્રિયાઓ

3kgf/cm² પ્રેશર યાન્કી ડ્રાયર: ઓછા તાપમાન સાથે, તે ગરમી-સંવેદનશીલ કાગળના પ્રકારો (જેમ કે કેટલાક મીણવાળા કાગળો, ગરમીના વિકૃતિ માટે સંવેદનશીલ કોટિંગ્સવાળા કાગળો) અથવા જાડા કાગળો માટે યોગ્ય છે જેને વાંકી અને તિરાડ ટાળવા માટે ધીમા સૂકવણીની જરૂર પડે છે (જેમ કે પેપરબોર્ડ, જાડા ક્રાફ્ટ પેપર).

5kgf/cm² પ્રેશર યાન્કી ડ્રાયર: ઊંચા તાપમાન સાથે, તે ટીશ્યુ પેપર (જેમ કે ન્યૂઝપ્રિન્ટ, લેખન કાગળ), ઉચ્ચ ઝડપે ઉત્પાદિત સાંસ્કૃતિક કાગળો વગેરે માટે યોગ્ય છે. તે ઝડપથી ભેજ દૂર કરી શકે છે, કાગળ મશીનનું કાર્યક્ષમ સંચાલન સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને સૂકવણી પ્રક્રિયામાં કાગળના રહેઠાણ સમયને ઘટાડીને કાગળ તૂટવાનું જોખમ ઘટાડી શકે છે.

4. સાધનોની સામગ્રી અને સલામતી માટે વિવિધ આવશ્યકતાઓ

જોકે 3kgf/cm² અને 5kgf/cm² બંને દબાણ ઓછા દબાણવાળા જહાજોના છે (સામાન્ય રીતે, યાન્કી ડ્રાયરનું ડિઝાઇન દબાણ સલામતી માર્જિન સાથે કાર્યકારી દબાણ કરતા વધારે હોય છે), ઉચ્ચ દબાણનો અર્થ એ છે કે યાન્કી ડ્રાયરની સામગ્રીની મજબૂતાઈ, સીલિંગ કામગીરી અને દિવાલની જાડાઈ માટે થોડી વધારે આવશ્યકતાઓ છે:

5kgf/cm² પ્રેશર યાન્કી ડ્રાયરના સિલિન્ડર મટિરિયલ (જેમ કે કાસ્ટ આયર્ન, એલોય કાસ્ટ આયર્ન) એ ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ. સ્ટીમ લિકેજ ટાળવા માટે વેલ્ડીંગ સીમ, ફ્લેંજ સીલ અને અન્ય ભાગોની પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ વધુ કડક છે.

બંનેને પ્રેશર વેસલ સલામતી નિયમોનું પાલન કરવાની જરૂર છે, પરંતુ 5kgf/cm² પ્રેશર યાન્કી ડ્રાયરમાં વધુ વારંવાર અને કડક નિયમિત નિરીક્ષણો (જેમ કે હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણો) થઈ શકે છે.

સારાંશ

3kgf/cm² અને 5kgf/cm² પ્રેશર યાન્કી ડ્રાયર્સ મૂળભૂત રીતે વરાળ દબાણના તફાવતો દ્વારા તાપમાન અને સૂકવણી કાર્યક્ષમતાને સમાયોજિત કરે છે. મુખ્ય તફાવત સૂકવણીની ગતિ, ઉર્જા વપરાશ ખર્ચ અને યોગ્ય કાગળના પ્રકારોમાં રહેલો છે. પસંદગીનો વ્યાપકપણે કાગળ મશીનની ગતિ, કાગળના પ્રકાર લાક્ષણિકતાઓ, ઉર્જા વપરાશ બજેટ વગેરેના આધારે નિર્ણય લેવો જોઈએ. ઉચ્ચ દબાણ જરૂરી નથી કે તે વધુ સારું હોય; તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે.