પેપર મશીન ઉત્પાદન ક્ષમતાની ગણતરી અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટેની માર્ગદર્શિકા

પેપર મશીન ઉત્પાદન ક્ષમતાની ગણતરી અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટેની માર્ગદર્શિકા

પેપર મશીનની ઉત્પાદન ક્ષમતા કાર્યક્ષમતા માપવા માટેનું મુખ્ય માપદંડ છે, જે કંપનીના ઉત્પાદન અને આર્થિક પ્રદર્શન પર સીધી અસર કરે છે. આ લેખ પેપર મશીન ઉત્પાદન ક્ષમતા માટે ગણતરી સૂત્ર, દરેક પરિમાણનો અર્થ અને ઉત્પાદકતા વધારવા માટે મુખ્ય પરિબળોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટેની વ્યૂહરચનાઓની વિગતવાર સમજૂતી પ્રદાન કરે છે.

1. પેપર મશીન ઉત્પાદન ક્ષમતા માટે ગણતરી સૂત્ર

વાસ્તવિક ઉત્પાદન ક્ષમતા (G) કાગળના મશીનનું મૂલ્ય નીચેના સૂત્રનો ઉપયોગ કરીને ગણતરી કરી શકાય છે:

પરિમાણોની વ્યાખ્યાઓ:

• G: પેપર મશીનની ઉત્પાદન ક્ષમતા (ટન/દિવસ, ટન/દિવસ)
• U: મશીનની ગતિ (મીટર/મિનિટ, મીટર/મિનિટ)
• બી_એમ: રીલ પર વેબ પહોળાઈ (ટ્રીમ પહોળાઈ, મીટર, મીટર)
• q: કાગળનું મૂળ વજન (ગ્રામ/ચોરસ મીટર, ગ્રામ/ચોરસ મીટર)
• K_1: સરેરાશ દૈનિક કાર્યકારી કલાકો (સામાન્ય રીતે 22.5-23 કલાક, વાયર સફાઈ અને ફીલ્ટ ધોવા જેવા જરૂરી કાર્યો માટે જવાબદાર)
• K_2: મશીન કાર્યક્ષમતા (ઉત્પાદિત ઉપયોગી કાગળનો ગુણોત્તર)
• K_3: તૈયાર ઉત્પાદનની ઉપજ (સ્વીકાર્ય-ગુણવત્તાવાળા કાગળનો ગુણોત્તર)

ઉદાહરણ ગણતરી:નીચેના પરિમાણો સાથે એક પેપર મશીન ધારો:

• ઝડપયુ = 500 મીટર/મિનિટ
• ટ્રીમ પહોળાઈબી_મીટર = 5 મીટર
• આધાર વજનq = 80 ગ્રામ/ચોરસ મીટર
• કાર્યકારી કલાકોK_1 = 23 કલાક
• મશીન કાર્યક્ષમતાK_2 = 95%(૦.૯૫)
• તૈયાર ઉત્પાદન ઉપજK_3 = 90%(૦.૯૦)

સૂત્રમાં બદલીને:

આમ, દૈનિક ઉત્પાદન ક્ષમતા આશરે છે૨૩૬ ટન.

2. ઉત્પાદન ક્ષમતાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો

1. મશીન ગતિ (U)

• અસર: વધુ ઝડપ પ્રતિ યુનિટ સમય ઉત્પાદનમાં વધારો કરે છે.
• ઑપ્ટિમાઇઝેશન ટિપ્સ:
  • યાંત્રિક નુકસાન ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરો.
  • ઊંચી ઝડપે જાળા તૂટતા અટકાવવા માટે ભીનાશ દૂર કરવાના પાણીના નિકાલને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.

2. ટ્રીમ પહોળાઈ (B_m)

• અસર: પહોળી વેબ પહોળાઈ પ્રતિ પાસ ઉત્પાદન વિસ્તાર વધારે છે.
• ઑપ્ટિમાઇઝેશન ટિપ્સ:
  • એકસમાન વેબ રચના સુનિશ્ચિત કરવા માટે હેડબોક્સને યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરો.
  • ટ્રીમ કચરો ઓછો કરવા માટે ઓટોમેટિક એજ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ લાગુ કરો.

૩. આધાર વજન (q)

• અસર: વધારે બેઝિક વેઇટ પ્રતિ યુનિટ એરિયા કાગળનું વજન વધારે છે પરંતુ ઝડપ ઘટાડી શકે છે.
• ઑપ્ટિમાઇઝેશન ટિપ્સ:
  • બજારની માંગના આધારે બેઝિક વજન ગોઠવો (દા.ત., પેકેજિંગ માટે જાડું કાગળ).
  • ફાઇબર બોન્ડિંગ વધારવા માટે પલ્પ ફોર્મ્યુલેશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.

૪. કાર્યકારી કલાકો (K_1)

• અસર: ઉત્પાદનમાં લાંબો સમય દૈનિક ઉત્પાદનમાં વધારો કરે છે.
• ઑપ્ટિમાઇઝેશન ટિપ્સ:
  • ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે વાયર અને ફેલ્ટ માટે ઓટોમેટેડ સફાઈ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો.
  • અણધારી નિષ્ફળતાઓને ઘટાડવા માટે નિવારક જાળવણી સમયપત્રક લાગુ કરો.

૫. મશીન કાર્યક્ષમતા (K_2)

• અસર: ઓછી કાર્યક્ષમતાને કારણે પલ્પનો નોંધપાત્ર બગાડ થાય છે.
• ઑપ્ટિમાઇઝેશન ટિપ્સ:
  • તૂટવાથી બચવા માટે શીટની રચના અને પાણી કાઢવાનું ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.
  • રીઅલ-ટાઇમ ગુણવત્તા દેખરેખ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સેન્સરનો ઉપયોગ કરો.

૬. તૈયાર ઉત્પાદન ઉપજ (K_3)

• અસર: ઓછી ઉપજને કારણે વેચાણમાં ફેરફાર થાય છે અથવા તેનું ગ્રેડ ઘટે છે.
• ઑપ્ટિમાઇઝેશન ટિપ્સ:
  • ખામીઓ (દા.ત., પરપોટા, કરચલીઓ) ઘટાડવા માટે સૂકવણી વિભાગના તાપમાન નિયંત્રણમાં સુધારો કરો.
  • કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પ્રણાલીઓ (દા.ત., ઓનલાઇન ખામી શોધ) લાગુ કરો.

૩. વાર્ષિક ઉત્પાદન ગણતરી અને વ્યવસ્થાપન

૧. વાર્ષિક ઉત્પાદન અંદાજ

વાર્ષિક ઉત્પાદન (જી_વર્ષ) ની ગણતરી આ રીતે કરી શકાય છે:

• T: દર વર્ષે અસરકારક ઉત્પાદન દિવસો

સામાન્ય રીતે, અસરકારક ઉત્પાદન દિવસો છે૩૩૦–૩૪૦ દિવસ(બાકીના દિવસો જાળવણી માટે અનામત છે).

ઉદાહરણ ચાલુ રાખીએ છીએ:ધારી રહ્યા છીએ૩૩૫ ઉત્પાદન દિવસો/વર્ષ, વાર્ષિક આઉટપુટ છે:

2. વાર્ષિક ઉત્પાદન વધારવા માટેની વ્યૂહરચનાઓ

• સાધનોનું આયુષ્ય વધારવું: ઘસારો થવાની સંભાવના ધરાવતા ભાગો (દા.ત., ફેલ્ટ્સ, ડોક્ટર બ્લેડ) નિયમિતપણે બદલો.
• સ્માર્ટ ઉત્પાદન સમયપત્રક: ઉત્પાદન ચક્રને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે મોટા ડેટાનો ઉપયોગ કરો.
• ઊર્જા ઑપ્ટિમાઇઝેશન: ડાઉનટાઇમ ઉર્જા નુકશાન ઘટાડવા માટે કચરો ગરમી પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રણાલીઓ સ્થાપિત કરો.

નિષ્કર્ષ

પેપર મશીન ઉત્પાદન ક્ષમતાની ગણતરીને સમજવાથી અને મુખ્ય પરિમાણોને સતત ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી કાર્યક્ષમતા અને નફાકારકતામાં નોંધપાત્ર વધારો થઈ શકે છે.

વધુ ચર્ચાઓ માટેકાગળ ઉત્પાદન ઑપ્ટિમાઇઝેશન, સલાહ લેવા માટે નિઃસંકોચ!