A4 કોપી પેપર કેવી રીતે બનાવવું

A4 કોપી પેપર મશીન જે વાસ્તવમાં પેપર મેકિંગ લાઇન છે તે પણ વિવિધ વિભાગો ધરાવે છે;

1- એપ્રોચ ફ્લો સેક્શન જે આપેલ આધાર વજન સાથે કાગળ બનાવવા માટે તૈયાર પલ્પ મિશ્રણ માટે પ્રવાહને સમાયોજિત કરે છે. કાગળનું બેઝિક વજન એ ગ્રામમાં એક ચોરસ મીટરનું વજન છે. પલ્પ સ્લરીનો પ્રવાહ જે પાતળો છે તેને સાફ કરવામાં આવશે, સ્લોટેડ સ્ક્રીનમાં સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવશે અને હેડ બોક્સમાં મોકલવામાં આવશે.

2- હેડ બોક્સ પલ્પ સ્લરીના પ્રવાહને પેપર મશીન વાયરની પહોળાઈમાં ખૂબ જ સમાનરૂપે ફેલાવે છે. અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાના વિકાસમાં હેડ બોક્સનું પ્રદર્શન નક્કી કરવામાં આવે છે.

3-વાયર વિભાગ; પલ્પ સ્લરી મૂવિંગ વાયર પર એકસરખી રીતે ડિસ્ચાર્જ થાય છે અને જે વાયર વાયર સેક્શનના છેડા તરફ આગળ વધી રહી છે, લગભગ 99% પાણી વહી જાય છે અને લગભગ 20-21% શુષ્કતા સાથે ભીનું જાળું પ્રેસ સેક્શનમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે. વધુ dewatering.

4-પ્રેસ વિભાગ; પ્રેસ વિભાગ 44-45% ની શુષ્કતા સુધી પહોંચવા માટે વેબને વધુ ડીવોટર કરે છે. કોઈપણ થર્મલ ઉર્જાનો ઉપયોગ કર્યા વિના યાંત્રિક રીતે ડીવોટરિંગ પ્રક્રિયા. પ્રેસ વિભાગ સામાન્ય રીતે પ્રેસ ટેક્નોલોજી અને રૂપરેખાંકનના આધારે 2-3 નિપ્સનો ઉપયોગ કરે છે.

5-ડ્રાયર સેક્શન: લેખન, પ્રિન્ટીંગ અને કોપી પેપર મશીનના ડ્રાયર સેક્શનને બે વિભાગમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, દરેક ડ્રાયર અને આફ્ટર-ડ્રાયર પ્રત્યેક ડ્રાયર સિલિન્ડરનો ઉપયોગ કરીને સેચ્યુરેટેડ સ્ટીમનો ઉપયોગ કરીને હીટિંગ માધ્યમ તરીકે. પ્રી-ડ્રાયર વિભાગમાં, ભીના જાળાને 92% શુષ્કતા સુધી સૂકવવામાં આવે છે અને આ શુષ્ક વેબ સપાટીનું કદ 2-3 ગ્રામ/ચોરસ મીટર/પેપર સ્ટાર્ચની બાજુનું હશે જે ગુંદર રસોડામાં તૈયાર કરવામાં આવ્યું છે. કદ બદલ્યા પછી પેપર વેબમાં લગભગ 30-35% પાણી હશે. આ ભીનું જાળું આફ્ટર-ડ્રાયરમાં વધુ સુકાઈ જશે અને અંતિમ ઉપયોગ માટે યોગ્ય 93% સુકાઈ જશે.

6-કેલેન્ડરિંગ: આફ્ટર-ડ્રાયરમાંથી બહાર આવેલો કાગળ છાપવા, લખવા અને નકલ કરવા માટે યોગ્ય નથી કારણ કે કાગળની સપાટી પર્યાપ્ત રીતે સરળ નથી. કેલેન્ડરિંગ કાગળની સપાટીની ખરબચડી ઘટાડશે અને પ્રિન્ટીંગ અને કોપી મશીનમાં તેની ચાલવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરશે.

7-રીલિંગ; પેપર મશીનના અંતે, કાગળના સૂકા જાળાને 2.8 મીટર વ્યાસ સુધીના ભારે લોખંડના રોલની આસપાસ ઘાયલ કરવામાં આવે છે. આ રોલ પરનો કાગળ 20 ટન જેટલો હશે. આ જમ્બો પેપર રોલ વિન્ડિંગ મશીનને પોપ રીલર કહેવામાં આવે છે.

8-રિવાઇન્ડર; માસ્ટર પેપર રોલ પરના કાગળની પહોળાઈ લગભગ પેપર મશીનના વાયરની પહોળાઈ જેટલી છે. આ માસ્ટર પેપર રોલને અંતિમ ઉપયોગ દ્વારા ક્રમ મુજબ લંબાઈ અને પહોળાઈની દિશામાં કાપવાની જરૂર છે. જમ્બો રોલને સાંકડા રોલ્સમાં વિભાજિત કરવા માટે રિવાઇન્ડરનું આ કાર્ય છે.