A4 કોપી પેપર મશીન, જે વાસ્તવમાં કાગળ બનાવવાની લાઇન છે, તેમાં પણ વિવિધ વિભાગો હોય છે;
૧‐ એપ્રોચ ફ્લો સેક્શન જે તૈયાર પલ્પ મિશ્રણ માટે આપેલ બેઝિસ વજન સાથે કાગળ બનાવવા માટે પ્રવાહને સમાયોજિત કરે છે. કાગળનું બેઝિસ વજન ગ્રામમાં એક ચોરસ મીટર વજન છે. પલ્પ સ્લરીનો પ્રવાહ જે પાતળો કરવામાં આવે છે તેને સાફ કરવામાં આવશે, સ્લોટેડ સ્ક્રીનમાં સ્ક્રીન કરવામાં આવશે અને હેડ બોક્સમાં મોકલવામાં આવશે.
2‐ હેડ બોક્સ પલ્પ સ્લરીનો પ્રવાહ પેપર મશીન વાયરની પહોળાઈ પર ખૂબ જ સમાન રીતે ફેલાવે છે. હેડ બોક્સનું પ્રદર્શન અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાના વિકાસમાં નક્કી થાય છે.
૩‐ વાયર સેક્શન; પલ્પ સ્લરી ફરતા વાયર પર એકસરખી રીતે છોડવામાં આવે છે અને જે વાયર વાયર સેક્શનના છેડા તરફ આગળ વધે છે, તેમાંથી લગભગ ૯૯% પાણી નીકળી જાય છે અને લગભગ ૨૦-૨૧% શુષ્કતા સાથે ભીનું જાળું પ્રેસ સેક્શનમાં વધુ પાણી કાઢવા માટે ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે.
૪‐ પ્રેસ સેક્શન; પ્રેસ સેક્શન વેબને વધુ ડીવોટર કરે છે જેથી તે ૪૪-૪૫% શુષ્કતા સુધી પહોંચે. કોઈપણ થર્મલ ઉર્જાનો ઉપયોગ કર્યા વિના યાંત્રિક રીતે ડીવોટરિંગ પ્રક્રિયા. પ્રેસ સેક્શન સામાન્ય રીતે પ્રેસ ટેકનોલોજી અને ગોઠવણીના આધારે ૨-૩ નિપ્સનો ઉપયોગ કરે છે.
૫‐ ડ્રાયર વિભાગ: લેખન, છાપકામ અને નકલ કાગળ મશીનનો ડ્રાયર વિભાગ બે વિભાગોમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે, દરેક વિભાગમાં પ્રતિ-ડ્રાયર અને આફ્ટર-ડ્રાયર, જેમાં ગરમીના માધ્યમ તરીકે સંતૃપ્ત વરાળનો ઉપયોગ કરીને સંખ્યાબંધ ડ્રાયર સિલિન્ડરોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પ્રી-ડ્રાયર વિભાગમાં, ભીના જાળાને ૯૨% શુષ્કતા સુધી સૂકવવામાં આવે છે અને આ સૂકા જાળાને ગુંદર રસોડામાં તૈયાર કરેલા કાગળના સ્ટાર્ચના ૨-૩ ગ્રામ/ચોરસ મીટર/બાજુના કદમાં સપાટીનું કદ આપવામાં આવશે. કદ બદલ્યા પછીના કાગળના જાળામાં લગભગ ૩૦-૩૫% પાણી હશે. આ ભીના જાળાને અંતિમ ઉપયોગ માટે યોગ્ય ૯૩% શુષ્કતા સુધી આફ્ટર-ડ્રાયરમાં વધુ સૂકવવામાં આવશે.
૬‐ કેલેન્ડરિંગ: આફ્ટર-ડ્રાયરમાંથી બહાર કાઢેલો કાગળ છાપવા, લખવા અને નકલ કરવા માટે યોગ્ય નથી કારણ કે કાગળની સપાટી પૂરતી સુંવાળી નથી. કેલેન્ડરિંગ કાગળની સપાટીની ખરબચડીતા ઘટાડશે અને છાપકામ અને નકલ મશીનોમાં તેની ચાલવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરશે.
૭‐ રીલિંગ; પેપર મશીનના અંતે, કાગળના સૂકા જાળાને ૨.૮ મીટર વ્યાસના ભારે લોખંડના રોલની આસપાસ વીંધવામાં આવે છે. આ રોલ પરનો કાગળ ૨૦ ટન જેટલો હશે. આ જમ્બો પેપર રોલ વાઇન્ડિંગ મશીનને પોપ રીલર કહેવામાં આવે છે.
8‐ રીવાઇન્ડર; માસ્ટર પેપર રોલ પર કાગળની પહોળાઈ લગભગ પેપર મશીન વાયરની પહોળાઈ જેટલી હોય છે. આ માસ્ટર પેપર રોલને અંતિમ ઉપયોગ મુજબ લંબાઈ અને પહોળાઈ પ્રમાણે કાપવાની જરૂર છે. આ રીવાઇન્ડરનું કાર્ય જમ્બો રોલને સાંકડા રોલ્સમાં વિભાજીત કરવાનું છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૨૩-૨૦૨૨