એ 4 ક copy પિ પેપર કેવી રીતે બનાવવું

એ 4 ક copy પિ પેપર મશીન જે હકીકતમાં કાગળ બનાવવાની લાઇન છે તે વિવિધ વિભાગોનો પણ સમાવેશ કરે છે;

1‐ અભિગમ પ્રવાહ વિભાગ જે આપેલ આધાર વજન સાથે કાગળ બનાવવા માટે તૈયાર પલ્પ મિશ્રણ માટે પ્રવાહને સમાયોજિત કરે છે. કાગળનું આધાર વજન એ ગ્રામમાં એક ચોરસ મીટરનું વજન છે. પલ્પ સ્લરીનો પ્રવાહ જે પાતળા થાય છે તે સાફ કરવામાં આવશે, સ્લોટેડ સ્ક્રીનમાં સ્ક્રીન કરવામાં આવશે અને હેડ બ to ક્સ પર મોકલવામાં આવશે.

2‐ હેડ બક્સ પેપર મશીન વાયરની પહોળાઈમાં ખૂબ સમાનરૂપે પલ્પ સ્લરીના પ્રવાહને ફેલાવે છે. હેડ બ of ક્સની કામગીરી અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાના વિકાસમાં નક્કી કરવામાં આવે છે.

3‐ વાયર વિભાગ; પલ્પ સ્લરીને એકસરખી રીતે ચાલતા વાયર પર વિસર્જિત કરવામાં આવે છે અને જે વાયર વાયર વિભાગના અંત તરફ આગળ વધી રહ્યું છે, લગભગ 99% પાણી ડ્રેઇન કરે છે અને લગભગ 20-21% ની શુષ્કતા સાથેનું ભીનું વેબ, પ્રેસ વિભાગમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે વધુ ડેવોટરિંગ.

4‐ દબાવો વિભાગ; પ્રેસ વિભાગ 44-45%ની શુષ્કતા સુધી પહોંચવા માટે વેબને વધુ ડ્યુટર કરે છે. કોઈપણ થર્મલ energy ર્જાનો ઉપયોગ કર્યા વિના યાંત્રિકમાં ડેવોટરિંગ પ્રક્રિયા. પ્રેસ વિભાગ સામાન્ય રીતે પ્રેસ ટેકનોલોજી અને ગોઠવણીના આધારે 2-3 એનઆઈપીએસને રોજગારી આપે છે.

5‐ ડ્રાયર વિભાગ: લેખન, પ્રિન્ટિંગ અને ક copy પિ પેપર મશીનનો ડ્રાયર વિભાગ, બે વિભાગમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે, દીઠ ડ્રાયર અને ડ્રાયર પછી, સંતૃપ્ત વરાળનો ઉપયોગ કરીને હીટિંગ માધ્યમ તરીકે ઉપયોગ કરીને સંખ્યાબંધ ડ્રાયર સિલિન્ડરો. પૂર્વ-ડ્રાયર વિભાગ, ભીનું વેબ 92% શુષ્કતામાં સૂકવવામાં આવે છે અને આ ડ્રાય વેબ સપાટી પર 2-3 ગ્રામ/ચોરસ મીટર/કાગળની સ્ટાર્ચની બાજુ હશે જે ગુંદર રસોડામાં તૈયાર છે. કદ બદલ્યા પછી પેપર વેબમાં લગભગ 30-35% પાણી હશે. આ ભીનું વેબ વધુ ડ્રાયરમાં 93% શુષ્કતામાં અંતિમ ઉપયોગ માટે યોગ્ય સૂકવવામાં આવશે.

6‐ ક led લેન્ડરીંગ: ડ્રાયર પછીનું કાગળ છાપવા, લેખન અને ક ying પિ કરવા માટે યોગ્ય નથી કારણ કે કાગળની સપાટી પૂરતી સરળ નથી.

7‐ રીલીંગ; કાગળના મશીનના અંતે, કાગળની સૂકા વેબ વ્યાસના 2.8 મીટર સુધીના ભારે આયર્ન રોલની આસપાસ ઘાયલ થાય છે. આ રોલ પરનો કાગળ 20 ટન જેટલો હશે. આ જમ્બો પેપર રોલ વિન્ડિંગ મશીનને પોપ રીલર કહેવામાં આવે છે.

8‐ રીવિન્ડર; માસ્ટર પેપર રોલ પરના કાગળની પહોળાઈ લગભગ પેપર મશીન વાયરની પહોળાઈ છે. આ માસ્ટર પેપર રોલને અંતિમ ઉપયોગ દ્વારા આદેશ આપ્યા મુજબ લંબાઈની અને પહોળાઈની દિશામાં કાપવાની જરૂર છે. આ જંબો રોલને સાંકડી રોલ્સમાં વિભાજીત કરવા માટે રીવિન્ડરની આ કાર્ય છે.