કાગળ બનાવવાના ઉદ્યોગની પલ્પિંગ પ્રક્રિયામાં, કાચા માલ (જેમ કે લાકડાના ટુકડા અને કચરાના કાગળ) માં ઘણીવાર રેતી, કાંકરી, ધાતુ અને પ્લાસ્ટિક જેવી અશુદ્ધિઓ હોય છે. જો સમયસર દૂર કરવામાં ન આવે તો, આ અશુદ્ધિઓ અનુગામી સાધનોના ઘસારાને વેગ આપશે, કાગળની ગુણવત્તાને અસર કરશે અને ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપો પણ લાવશે. મુખ્ય પ્રીટ્રીટમેન્ટ સાધનો તરીકે, સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ સેપરેટરનું મુખ્ય કાર્ય છેપલ્પમાંથી ભારે અને હલકી અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે અલગ કરવી. તે અનુગામી પલ્પિંગ પ્રક્રિયા માટે સ્વચ્છ પલ્પ પૂરો પાડે છે અને પેપરમેકિંગ ઉત્પાદન લાઇનના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ કડી તરીકે સેવા આપે છે.

I. મુખ્ય કાર્ય સિદ્ધાંત: "ઘનતા તફાવત અને યાંત્રિક વિભાજન" બંને દ્વારા સંચાલિત

સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ સેપરેટરનો વિભાજન તર્ક "અશુદ્ધિઓ અને પલ્પ વચ્ચેના ઘનતા તફાવત" પર આધારિત છે અને તેના યાંત્રિક માળખા દ્વારા ક્રમિક અશુદ્ધિઓ દૂર કરે છે. મુખ્ય પ્રવાહની તકનીકી પ્રક્રિયામાં બે પગલાંનો સમાવેશ થાય છે:

1. ભારે અશુદ્ધિ અલગતા: પલ્પ ઉપકરણના ફીડ પોર્ટમાંથી પ્રવેશ્યા પછી, તે પહેલા "ભારે અશુદ્ધિ વિભાજન ઝોન" માં વહે છે. આ ઝોનમાં, પલ્પનો પ્રવાહ દર ધીમો પડી જાય છે. રેતી, કાંકરી અને ધાતુના બ્લોક્સ જેવી ભારે અશુદ્ધિઓ, જે પલ્પ કરતા ઘણી વધારે ઘનતા ધરાવે છે, ગુરુત્વાકર્ષણને કારણે ઝડપથી ઉપકરણના તળિયે સ્થિર થઈ જાય છે. ત્યારબાદ તેમને નિયમિતપણે ઓટોમેટિક અથવા મેન્યુઅલ સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ દ્વારા ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે.
2. પ્રકાશ અશુદ્ધિ અલગતા: જે પલ્પમાંથી ભારે અશુદ્ધિઓ દૂર કરવામાં આવી છે, તે "પ્રકાશ અશુદ્ધિ વિભાજન ઝોન" માં પ્રવેશવાનું ચાલુ રાખે છે. આ ઝોન સામાન્ય રીતે ફરતા સ્ક્રીન ડ્રમ અથવા સ્ક્રેપર સ્ટ્રક્ચરથી સજ્જ હોય ​​છે. પ્લાસ્ટિકના ટુકડા, ફાઇબર બંડલ અને ધૂળ જેવી પ્રકાશ અશુદ્ધિઓ, જે પલ્પ કરતા ઓછી ઘનતા ધરાવે છે, તેને સ્ક્રીન ડ્રમ દ્વારા અટકાવવામાં આવે છે અથવા સ્ક્રેપર દ્વારા સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે. અંતે, તે પ્રકાશ અશુદ્ધિ આઉટલેટ દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે, જ્યારે સ્વચ્છ પલ્પ આગળની પ્રક્રિયામાં આગળ વધે છે.

II. મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો: વિભાજન કાર્યક્ષમતાને અસર કરતા મુખ્ય સૂચકાંકો

સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ સેપરેટર પસંદ કરતી વખતે અને તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ઉત્પાદન લાઇનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે નીચેના પરિમાણો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ:

• પ્રક્રિયા ક્ષમતા: પ્રતિ યુનિટ સમય પ્રક્રિયા કરી શકાય તેવા પલ્પનું પ્રમાણ (સામાન્ય રીતે m³/h માં માપવામાં આવે છે). ઉત્પાદન ક્ષમતાના ઓવરલોડિંગ અથવા બગાડને ટાળવા માટે તેને ફ્રન્ટ-એન્ડ પલ્પિંગ સાધનોની ઉત્પાદન ક્ષમતા સાથે મેળ ખાવું જરૂરી છે.
• વિભાજન કાર્યક્ષમતા: અશુદ્ધિઓ દૂર કરવાની અસર માપવા માટે એક મુખ્ય સૂચક. ભારે અશુદ્ધિઓ (જેમ કે ધાતુ અને રેતી) માટે અલગ કરવાની કાર્યક્ષમતા સામાન્ય રીતે ≥98% અને હળવા અશુદ્ધિઓ (જેમ કે પ્લાસ્ટિક અને બરછટ તંતુઓ) માટે ≥90% ની જરૂર પડે છે. અપૂરતી કાર્યક્ષમતા કાગળની સફેદતા અને મજબૂતાઈને સીધી અસર કરશે.
• સ્ક્રીન ડ્રમ એપરચર: પ્રકાશ અશુદ્ધિઓના વિભાજનની ચોકસાઈ નક્કી કરે છે અને કાચા માલના પ્રકાર અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે (દા.ત., 0.5-1.5 મીમીનું છિદ્ર સામાન્ય રીતે કચરાના કાગળના પલ્પિંગ માટે વપરાય છે, અને તેને લાકડાના પલ્પ પલ્પિંગ માટે યોગ્ય રીતે મોટું કરી શકાય છે). ખૂબ નાનું છિદ્ર અવરોધ માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જ્યારે વધુ પડતું મોટું છિદ્ર પ્રકાશ અશુદ્ધિઓના લિકેજમાં પરિણમશે.
• ઓપરેટિંગ પ્રેશર: સાધનની અંદર પલ્પનું પ્રવાહ દબાણ (સામાન્ય રીતે 0.1-0.3MPa). વધુ પડતું ઊંચું દબાણ સાધનના ઘસારાને ઉત્તેજિત કરી શકે છે, જ્યારે વધુ પડતું ઓછું દબાણ વિભાજન ગતિને અસર કરે છે. ફીડ વાલ્વ દ્વારા ચોક્કસ નિયંત્રણ જરૂરી છે.

III. સામાન્ય પ્રકારો: રચના અને ઉપયોગ દ્વારા વર્ગીકૃત

કાગળ બનાવવાના કાચા માલ (લાકડાનો પલ્પ, કચરો કાગળનો પલ્પ) અને અશુદ્ધતાના પ્રકારોમાં તફાવતના આધારે, સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ વિભાજકોને મુખ્યત્વે બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

• ભારે અશુદ્ધિ વિભાજક (ડેસેન્ડર્સ): ભારે અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો. સામાન્ય "વર્ટિકલ ડિસેન્ડર" માં કોમ્પેક્ટ માળખું અને નાની ફ્લોર સ્પેસ હોય છે, જે તેને નાના અને મધ્યમ કદના ઉત્પાદન લાઇન માટે યોગ્ય બનાવે છે; "હોરિઝોન્ટલ ડિસેન્ડર" માં મોટી પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા અને મજબૂત એન્ટી-ક્લોગિંગ ક્ષમતા હોય છે, અને તેનો ઉપયોગ મોટાભાગે મોટા પાયે કચરાના કાગળના પલ્પિંગ ઉત્પાદન લાઇનમાં થાય છે.
• પ્રકાશ અશુદ્ધિ વિભાજકો (સ્લેગ વિભાજકો): પ્રકાશ અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા પર ભાર મૂકો. લાક્ષણિક પ્રતિનિધિ "પ્રેશર સ્ક્રીન પ્રકાર સ્લેગ વિભાજક" છે, જે ફરતા સ્ક્રીન ડ્રમ અને દબાણ તફાવત દ્વારા અલગતા પ્રાપ્ત કરે છે, અને તેમાં સ્ક્રીનીંગ અને સ્લેગ દૂર કરવાના બંને કાર્યો છે. તેનો ઉપયોગ લાકડાના પલ્પ અને વાંસના પલ્પ જેવા સ્વચ્છ કાચા માલની પલ્પિંગ પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે થાય છે; "કેન્દ્રત્યાગી સ્લેગ વિભાજક" પણ છે, જે પ્રકાશ અશુદ્ધિઓને અલગ કરવા માટે કેન્દ્રત્યાગી બળનો ઉપયોગ કરે છે અને ઉચ્ચ-સાંદ્રતા પલ્પ (સાંદ્રતા ≥3%) ની સારવાર માટે યોગ્ય છે.

IV. દૈનિક જાળવણી: સાધનોના જીવનકાળને વધારવા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી

સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ સેપરેટરનું સ્થિર સંચાલન નિયમિત જાળવણી પર આધાર રાખે છે. મુખ્ય જાળવણી મુદ્દાઓમાં શામેલ છે:

1. સ્ક્રીન ડ્રમની નિયમિત સફાઈ: દરરોજ બંધ કર્યા પછી, તપાસો કે સ્ક્રીન ડ્રમ બ્લોક થયેલ છે કે નહીં. જો છિદ્રો તંતુઓ અથવા અશુદ્ધિઓ દ્વારા બ્લોક થયેલ હોય, તો કોગળા કરવા માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળી પાણીની બંદૂકનો ઉપયોગ કરો અથવા તેમને સાફ કરવા માટે ખાસ સાધનનો ઉપયોગ કરો જેથી આગામી કામગીરીની વિભાજન કાર્યક્ષમતાને અસર ન થાય.
2. સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ વાલ્વના સીલિંગની તપાસ: ભારે અને હળવા અશુદ્ધ ડિસ્ચાર્જ વાલ્વના લીકેજથી પલ્પનો બગાડ થશે અને અલગ થવાની અસર ઓછી થશે. વાલ્વ સીટના ઘસારાને સાપ્તાહિક તપાસવા અને ગાસ્કેટ અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત વાલ્વને સમયસર બદલવા જરૂરી છે.
3. મુખ્ય ઘટકોનું લુબ્રિકેશન: સૂકા ઘર્ષણને કારણે ઘટકને થતા નુકસાનને રોકવા અને સેવા જીવન વધારવા માટે, ફરતા શાફ્ટ અને બેરિંગ્સ જેવા સાધનોના ફરતા ભાગોમાં દર મહિને ખાસ લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો.
4. ઓપરેટિંગ પરિમાણોનું નિરીક્ષણ: કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા, દબાણ અને કરંટ જેવા પરિમાણોનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટર કરો. જો અસામાન્ય પરિમાણો થાય (જેમ કે અચાનક દબાણમાં વધારો અથવા વધુ પડતો કરંટ), તો ઓવરલોડિંગને કારણે સાધનોને નુકસાન ટાળવા માટે મશીનને તાત્કાલિક નિરીક્ષણ માટે બંધ કરો.

વી. ઉદ્યોગ વિકાસ વલણો: "ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને બુદ્ધિમત્તા" તરફ અપગ્રેડિંગ

પેપરમેકિંગ ઉદ્યોગમાં પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને કાર્યક્ષમતા માટેની વધતી જતી જરૂરિયાતો સાથે, સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ સેપરેટર બે મુખ્ય દિશામાં વિકાસ પામી રહ્યા છે:

• ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા: ફ્લો ચેનલ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને (દા.ત., "ડ્યુઅલ-ઝોન ડાયવર્ઝન સ્ટ્રક્ચર" અપનાવીને) અને સ્ક્રીન ડ્રમ મટિરિયલ (દા.ત., વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને ઉચ્ચ-પરમાણુ સંયુક્ત સામગ્રી) ને અપગ્રેડ કરીને, વિભાજન કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો થાય છે, અને પલ્પ નુકશાન ઘટે છે (નુકસાન દર 3% થી ઘટાડીને 1% ની નીચે).
• બુદ્ધિ: "ઓટોમેટિક મોનિટરિંગ, ઇન્ટેલિજન્ટ એડજસ્ટમેન્ટ અને ફોલ્ટ અર્લી વોર્નિંગ" ના એકીકરણને સાકાર કરવા માટે સેન્સર અને PLC કંટ્રોલ સિસ્ટમને એકીકૃત કરો. ઉદાહરણ તરીકે, અશુદ્ધિ સાંદ્રતા સેન્સર દ્વારા પલ્પમાં અશુદ્ધિ સામગ્રીનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટર કરો, અને ફીડ પ્રેશર અને સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ ફ્રીક્વન્સીને આપમેળે સમાયોજિત કરો; જો સાધન અવરોધિત હોય અથવા ઘટકો નિષ્ફળ જાય, તો સિસ્ટમ તાત્કાલિક એલાર્મ કરી શકે છે અને જાળવણી સૂચનો મોકલી શકે છે, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન લાઇનના ઓટોમેશન સ્તરને સુધારી શકે છે.

નિષ્કર્ષમાં, જોકે સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ સેપરેટર પેપરમેકિંગ પ્રોડક્શન લાઇનમાં સૌથી "મુખ્ય" સાધન નથી, તે પછીની પ્રક્રિયાઓની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા અને કાગળની ગુણવત્તા સુધારવા માટે "પાયાનો પથ્થર" છે. પ્રકારોની વાજબી પસંદગી, પરિમાણોનું નિયંત્રણ અને યોગ્ય જાળવણી અસરકારક રીતે ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે, સાધનોની નિષ્ફળતા ઘટાડી શકે છે અને પેપરમેકિંગ સાહસોના કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન માટે મુખ્ય સહાય પૂરી પાડી શકે છે.