પેપરમેકિંગ ઉદ્યોગ હાઇ સ્પીડ અને રિફાઇનમેન્ટ તરફ રૂપાંતરિત થઈ રહ્યો છે તે પ્રક્રિયામાં, સૂકવણી વિભાગ, કાગળની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા નક્કી કરતી મુખ્ય કડી તરીકે, તેની સાધનોની ટેકનોલોજીનું પુનરાવર્તન કરવાનું ક્યારેય બંધ કર્યું નથી. પરંપરાગત સ્ટીમ ડ્રાયર સિલિન્ડરો મૂળભૂત સૂકવણી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, તેમ છતાં તેઓ હાઇ-સ્પીડ ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓમાં પેપર વેબ એજ ફ્લટરિંગ, કરચલીઓ અને તૂટવા જેવી સમસ્યાઓનો ભોગ બને છે, જેના કારણે ઓછી માત્રામાં અને હાઇ-એન્ડ પેપર ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુકૂલન કરવું મુશ્કેલ બને છે. આ પૃષ્ઠભૂમિ સામે, VAC ડ્રાયર રોલ્સ (જેને Vac રોલ્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, એટલે કે, વેક્યુમ ડ્રાયર રોલ્સ) ઉભરી આવ્યા છે. તેમના અનન્ય વેક્યુમ શોષણ અને સહાયક સૂકવણી કાર્યો સાથે, તેઓ હાઇ-સ્પીડ પેપર મશીનોના સૂકવણી વિભાગમાં મુખ્ય સહાયક સાધનો બની ગયા છે, જે પેપરમેકિંગ ઉદ્યોગમાં ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે મહત્વપૂર્ણ સહાય પૂરી પાડે છે.

VAC ડ્રાયર રોલ્સ પરંપરાગત હીટિંગ અને ડ્રાયિંગ ઘટકો નથી, પરંતુ હાઇ-સ્પીડ પેપર વેબ સ્ટેબિલાઇઝિંગ અને સહાયક ડ્રાયિંગ સાધનો છે જે સ્ટીમ ડ્રાયર સિલિન્ડરો સાથે સંકલનમાં કાર્ય કરે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હાઇ-સ્પીડ પેપર મશીનોના સિંગલ-વાયર ડ્રાયિંગ ગોઠવણીમાં થાય છે, અને સામાન્ય રીતે કલ્ચરલ પેપર, કોટેડ પેપર, સફેદ કાર્ડબોર્ડ અને ઓછી માત્રામાં કોરુગેટિંગ બેઝ પેપર માટે ઉત્પાદન લાઇનમાં જોવા મળે છે. પરંપરાગત સ્ટીમ ડ્રાયર સિલિન્ડરોના કાર્યકારી મોડથી અલગ જે સૂકવણી ગરમી પૂરી પાડવા માટે આંતરિક સ્ટીમ સપ્લાય પર આધાર રાખે છે, VAC ડ્રાયર રોલ્સ નકારાત્મક દબાણ શોષણ દ્વારા પેપર વેબ સ્ટેબિલાઇઝેશન પ્રાપ્ત કરે છે, અને તે જ સમયે ભેજવાળી હવાના વિસર્જનને વેગ આપવામાં મદદ કરે છે, પરોક્ષ રીતે એકંદર સૂકવણી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, "હીટિંગ + પેપર વેબ સ્ટેબિલાઇઝેશન" ની સંકલિત સૂકવણી સિસ્ટમ બનાવે છે.

માળખાકીય ડિઝાઇનની દ્રષ્ટિએ, VAC ડ્રાયર રોલ્સને મુખ્યત્વે વાહનની ગતિ અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બનાવવા માટે બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. તેમાંથી, ગ્રુવ્ડ Vac રોલને બિલ્ટ-ઇન વેક્યુમ બોક્સની જરૂર હોતી નથી. રોલ સપાટી 5mm પહોળાઈ અને 4mm ઊંડાઈના ગ્રુવ્સ સાથે પૂરી પાડવામાં આવે છે, અને ગ્રુવ્સના તળિયે નાના થ્રુ છિદ્રો વિતરિત કરવામાં આવે છે, જેમાં થ્રેડીંગને સરળ બનાવવા માટે કિનારીઓ પર વધુ ગાઢ છિદ્રો હોય છે. જ્યારે એર બ્લોઇંગ બોક્સ સાથે મેચ કરવામાં આવે ત્યારે તે લગભગ 2kPa ની વેક્યુમ ડિગ્રી ઉત્પન્ન કરી શકે છે, અને ઓપનિંગ રેટ 0.1%~0.4% પર નિયંત્રિત થાય છે, જે હવાના પ્રવાહના નકારાત્મક દબાણ દ્વારા પેપર વેબ બોન્ડિંગને સાકાર કરે છે. તેનું માળખું પ્રમાણમાં સરળ છે, મધ્યમ અને હાઇ-સ્પીડ પેપર મશીન ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. બીજો પ્રકાર બિલ્ટ-ઇન વેક્યુમ બોક્સ પ્રકાર Vac રોલ છે, જે રોલ શેલ પર ચોકસાઇવાળા સ્ટેપ્ડ હોલ્સ અથવા ગાઢ છિદ્રોથી સજ્જ છે, અને અંદરની પહોળાઈ અનુસાર એડજસ્ટેબલ વેક્યુમ ચેમ્બર છે, જે વેક્યુમ પંપ સાથે સીધો જોડાયેલ છે. તેમાં ઉચ્ચ વેક્યુમ ડિગ્રી અને વધુ ચોક્કસ નિયંત્રણ છે, જે ખાસ કરીને 1000 મીટર/મિનિટથી વધુ ઝડપે અલ્ટ્રા-હાઈ-સ્પીડ પેપર મશીનો માટે રચાયેલ છે, જે અત્યંત કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં પેપર વેબ સ્ટેબિલાઇઝેશન સમસ્યાનો અસરકારક રીતે સામનો કરી શકે છે. કેટલીક ઉચ્ચ-સ્તરીય ઉત્પાદન લાઇનમાં, Vac રોલ્સ અને ડ્રાયર સિલિન્ડરો ચોક્કસ ગુણોત્તર બનાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 130,000 ટનના વાર્ષિક આઉટપુટ સાથે ઉચ્ચ-ગ્રેડ પ્રિન્ટિંગ પેપર મશીનમાં 29 સ્ટીમ ડ્રાયર સિલિન્ડરો અને 1500 મીમી વ્યાસવાળા બહુવિધ Vac રોલ્સથી બનેલો સૂકવણી વિભાગ હોય છે. પરંપરાગત ડ્રાયર સિલિન્ડરોની નીચેની હરોળ સંપૂર્ણપણે Vac રોલ્સ દ્વારા બદલવામાં આવે છે, જે દોરડા થ્રેડ કર્યા વિના કાર્યક્ષમ સતત ઉત્પાદનને પ્રાપ્ત કરે છે અને ઓપરેશનલ સ્થિરતામાં ઘણો સુધારો કરે છે.

VAC ડ્રાયર રોલ્સનું મુખ્ય મૂલ્ય તેમના વૈજ્ઞાનિક કાર્ય સિદ્ધાંત અને હાઇ-સ્પીડ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ કામગીરીના ફાયદાઓમાંથી ઉદ્ભવે છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, સ્ટીમ ડ્રાયર સિલિન્ડરોની ઉપરની હરોળ પેપર વેબમાં ભેજને બાષ્પીભવન કરવા માટે ગરમી પૂરી પાડવા માટે જવાબદાર છે, જ્યારે VAC ડ્રાયર રોલ્સની નીચેની હરોળ નકારાત્મક દબાણ દ્વારા ડ્રાય વાયર સપાટી પર પેપર વેબને મજબૂત રીતે શોષી લે છે, હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન દ્વારા ઉત્પન્ન થતા કેન્દ્રત્યાગી બળને અસરકારક રીતે સરભર કરે છે, અને પેપર વેબ એજ ફ્લટરિંગ, કરચલીઓ અને તૂટવા જેવા ઉદ્યોગના પીડા બિંદુઓને મૂળભૂત રીતે હલ કરે છે. તે જ સમયે, ખિસ્સાના વેન્ટિલેશનમાં હવાનો પ્રવાહ રોલ છિદ્રોમાં ખેંચાય છે, ભેજવાળી હવાના વિસર્જનને વેગ આપે છે, પેપર વેબ સપાટી પર ભેજવાળી હવા રીટેન્શન સ્તરને તોડે છે, અને પરોક્ષ રીતે સૂકવણી દરમાં સુધારો કરે છે. થ્રેડીંગ તબક્કામાં, કિનારીઓ પર ગાઢ છિદ્રોની ડિઝાઇન શોષણ અસરને વધારી શકે છે, થ્રેડીંગ સફળતા દરમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે અને થ્રેડીંગ સમય ઘટાડી શકે છે. લી એન્ડ મેન પેપરના PM15 પેપર મશીનનો પરિવર્તન કેસ આની સંપૂર્ણ પુષ્ટિ કરે છે. મૂળ ડબલ-હંગ ડ્રાયર સિલિન્ડરોને સિંગલ-હંગ ડ્રાયર સિલિન્ડરોમાં રૂપાંતરિત કર્યા પછી અને તેમને Vac રોલ્સમાં અપગ્રેડ કર્યા પછી, ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ સ્ટેબિલાઇઝિંગ બોક્સ અને પોકેટ વેન્ટિલેશન સાધનો સાથે જોડીને, પેપર વેબ બ્રેકિંગ રેટમાં 60% ઘટાડો થયો, બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમમાં 30% ઘટાડો થયો, અને જ્યારે 1000m/મિનિટની ઝડપે 70~90g/m² કોરુગેટિંગ બેઝ પેપરનું ઉત્પાદન કરવામાં આવ્યું, ત્યારે સરેરાશ માસિક પેપર બ્રેકેજ માત્ર 10 ગણો હતો, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં 3% વધારો થયો.

પરંપરાગત સ્ટીમ ડ્રાયર સિલિન્ડરોની તુલનામાં, VAC ડ્રાયર રોલ્સની કાર્યાત્મક સ્થિતિ પેપર વેબ સ્ટેબિલાઇઝેશન અને સહાયક સૂકવણી તરફ વધુ વલણ ધરાવે છે, અને બંને એક પૂરક અને સંકલિત સંબંધ બનાવે છે. ગરમી સ્ત્રોત પુરવઠાની દ્રષ્ટિએ, VAC ડ્રાયર રોલ્સમાં કોઈ બિલ્ટ-ઇન હીટિંગ સ્ટ્રક્ચર નથી અને તે સંપૂર્ણપણે કામગીરી માટે નકારાત્મક દબાણ પર આધાર રાખે છે, જ્યારે સ્ટીમ ડ્રાયર સિલિન્ડરો ગરમી સ્ત્રોત તરીકે વરાળનો ઉપયોગ કરે છે અને મુખ્ય ગરમી ટ્રાન્સફર અને સૂકવણી કાર્યો કરે છે; સપાટીની રચનાની દ્રષ્ટિએ, VAC ડ્રાયર રોલ્સ ગ્રુવ્ડ અથવા ડ્રિલ્ડ ડિઝાઇન અપનાવે છે, જ્યારે સ્ટીમ ડ્રાયર સિલિન્ડરોમાં મોટે ભાગે સરળ ક્રોમ-પ્લેટેડ અથવા કાસ્ટ આયર્ન સપાટી હોય છે; કાર્યાત્મક ફોકસની દ્રષ્ટિએ, VAC ડ્રાયર રોલ્સ પેપર વેબ પહોળાઈ સ્થિરીકરણ, સહાયક ડિહ્યુમિડિફિકેશન અને કાગળની ખામીઓ ઘટાડવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જ્યારે સ્ટીમ ડ્રાયર સિલિન્ડર પેપર વેબમાં ભેજનું મુખ્ય બાષ્પીભવન પૂર્ણ કરવા માટે કાર્યક્ષમ ગરમી ટ્રાન્સફર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. સૂકવણી ક્ષમતાની દ્રષ્ટિએ, એક VAC ડ્રાયર રોલની સૂકવણી ક્ષમતા મર્યાદિત છે, અને લગભગ 2~3 Vac રોલ્સ એક પ્રમાણભૂત ડ્રાયર સિલિન્ડરની સમકક્ષ છે. તેથી, વ્યવહારુ ઉપયોગોમાં, કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ વચ્ચે સંતુલન પ્રાપ્ત કરવા માટે વાહનની ગતિ અને કાગળના જથ્થા અનુસાર Vac રોલ્સ અને સ્ટીમ ડ્રાયર સિલિન્ડરોની સંખ્યાને વૈજ્ઞાનિક રીતે મેચ કરવી જરૂરી છે.

"ડ્યુઅલ કાર્બન" વ્યૂહરચનાની પ્રગતિ અને પેપરમેકિંગ ઉદ્યોગના બુદ્ધિશાળી અને ઉર્જા-બચત પરિવર્તનની પૃષ્ઠભૂમિ હેઠળ, VAC ડ્રાયર રોલ્સના ઉપયોગ માટે ઉર્જા વપરાશ નિયંત્રણ અને જાળવણી ઑપ્ટિમાઇઝેશનને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. VAC ડ્રાયર રોલ્સને સહાયક વેક્યુમ અને વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ્સની જરૂર છે, અને પરંપરાગત સૂકવણી રૂપરેખાંકનોની તુલનામાં, તેમનો ઉર્જા વપરાશ અને જાળવણી ખર્ચ થોડો વધારે છે, પરંતુ ઉર્જા બચત અને વપરાશમાં ઘટાડો તકનીકી ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, લી અને મેન પેપરે પરિવર્તન દરમિયાન SymRun વેક્યુમ બોક્સને અપગ્રેડ કર્યું, વેક્યુમ ડિગ્રીમાં સુધારો કરતી વખતે એર સપ્લાય ફેનનો ભાર 30% ઘટાડ્યો; વાલ્મેટ ફિનલેન્ડે 3D સ્કેનિંગ અને મોડેલિંગ દ્વારા Vac રોલ્સ અને ડ્રાયર સિલિન્ડરો વચ્ચેનું અંતર ઑપ્ટિમાઇઝ કર્યું, પેપર વેબ ડ્રાયર રેપ એંગલ વધાર્યું, બ્લોઅર્સ અને એર પાઇપલાઇન્સની સંખ્યા ઘટાડી, અને ઉર્જા વપરાશ અને જાળવણી ખર્ચ ઘટાડ્યો. દૈનિક જાળવણીમાં, ભરાયેલા અટકાવવા, વેક્યુમ સીલિંગ કામગીરી અને બેરિંગ તાપમાનને તે જ સમયે તપાસવા અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓમાં વેક્યુમ ડિગ્રીને નિયંત્રિત કરવા માટે નિયમિતપણે Vac રોલના છિદ્રો અને ખાંચોને સંકુચિત હવાથી બેકફ્લશ કરવું જરૂરી છે. કાર્યક્ષમ પોકેટ વેન્ટિલેશન અને હીટ પંપ સિસ્ટમ્સ સાથે મેચિંગ કરવાથી એકંદર સૂકવણી કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે અને વરાળનો વપરાશ ઘટાડી શકાય છે.

હાઇ-સ્પીડ પેપર મશીન ટેકનોલોજીના સતત અપગ્રેડિંગ અને હાઇ-એન્ડ પેપર પ્રોડક્ટ્સની વધતી માંગ સાથે, VAC ડ્રાયર રોલ્સની ટેકનોલોજીકલ પુનરાવર્તન પણ ચોકસાઇ, ઉર્જા સંરક્ષણ અને બુદ્ધિમત્તા તરફ આગળ વધશે. ભવિષ્યમાં, CFD સિમ્યુલેશન અને સંખ્યાત્મક ગણતરી જેવી અત્યાધુનિક તકનીકોની મદદથી, Vac રોલ્સની છિદ્ર ડિઝાઇન અને વેક્યુમ ચેમ્બર રચનાને નકારાત્મક દબાણ નિયંત્રણ ચોકસાઈ અને પેપર વેબ બોન્ડિંગ ડિગ્રીને સુધારવા માટે વધુ ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે; બુદ્ધિશાળી સેન્સિંગ અને મોટા ડેટા વિશ્લેષણ સાથે જોડીને, વિવિધ કાગળના પ્રકારો અને વિવિધ વાહન ગતિની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ વેક્યુમ ડિગ્રીનું ગતિશીલ નિયમન સાકાર કરી શકાય છે; તે જ સમયે, સામગ્રી અપગ્રેડિંગ અને માળખાકીય ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા, સાધનોનો ઊર્જા વપરાશ અને ઘસારો ઘટાડી શકાય છે, અને સેવા જીવન વધારી શકાય છે. હાઇ-સ્પીડ પેપરમેકિંગ ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ્સ માટે "ગુણવત્તા સ્થિરીકરણ સાધન" તરીકે, VAC ડ્રાયર રોલ્સ હાઇ-સ્પીડ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પરંપરાગત સૂકવણી ગોઠવણીના ઘણા પીડા બિંદુઓને હલ કરે છે, પરંતુ પેપરમેકિંગ સાહસોને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં પણ મદદ કરે છે, પેપરમેકિંગ ઉદ્યોગના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વિકાસમાં નવી ગતિ લાવે છે.