ફાઇબર વિભાજક

હાઇડ્રોલિક પલ્પર દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી કાચી સામગ્રીમાં હજુ પણ કાગળના નાના ટુકડા હોય છે જે સંપૂર્ણપણે છૂટા થતા નથી, તેથી તેને આગળ પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે.વેસ્ટ પેપર પલ્પની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ફાઇબરની વધુ પ્રક્રિયા કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પલ્પનું વિઘટન તોડવાની પ્રક્રિયા અને શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયામાં કરી શકાય છે.જો કે, નકામા કાગળના પલ્પને પહેલાથી જ તોડી નાખવામાં આવ્યો છે, જો તેને સામાન્ય તોડતા સાધનોમાં ફરીથી ઢીલો કરવામાં આવે તો તે વધુ વીજળીનો વપરાશ કરશે, સાધનનો ઉપયોગ દર ખૂબ જ ઓછો હશે અને ફાઇબર હોવાને કારણે પલ્પની મજબૂતાઈ ઓછી થાય છે. ફરીથી કાપો.તેથી, કચરાના કાગળનું વિઘટન ફાઇબરને કાપ્યા વિના વધુ કાર્યક્ષમ રીતે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, ફાઈબર વિભાજક હાલમાં કચરાના કાગળની આગળની પ્રક્રિયા માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું સાધન છે.ફાઇબર વિભાજકની રચના અને કાર્ય અનુસાર, ફાઇબર વિભાજકને સિંગલ ઇફેક્ટ ફાઇબર સેપરેટર અને મલ્ટિ-ફાઇબર સેપરેટરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું સિંગલ ઇફેક્ટ ફાઇબર સેપરેટર છે.

સિંગલ ઇફેક્ટ ફાઇબર સેપરેટરની રચના ખૂબ જ સરળ છે.કાર્ય સિદ્ધાંત નીચે મુજબ છે: સ્લરી શંકુ આકારના શેલના ઉપરના નાના વ્યાસના છેડામાંથી વહે છે અને સ્પર્શક દિશામાં પમ્પ કરવામાં આવે છે, ઇમ્પેલર પરિભ્રમણ પંપીંગ બળ પણ પ્રદાન કરે છે જે સ્લરીને અક્ષીય પરિભ્રમણ ઉત્પન્ન કરવાની મંજૂરી આપે છે અને મજબૂત ઊંડા વર્તમાન પરિભ્રમણ ઉત્પન્ન કરે છે, ફાઇબર. ઇમ્પેલર રિમ અને નીચેની કિનારી વચ્ચેના અંતરમાં રાહત મળે છે અને છૂટી જાય છે.ઇમ્પેલરની બાહ્ય પરિઘ એક નિશ્ચિત વિભાજન બ્લેડથી સજ્જ છે, જે માત્ર ફાઇબરના વિભાજનને પ્રોત્સાહન આપે છે એટલું જ નહીં પરંતુ અશાંત પ્રવાહ અને સ્કૉર્સ સ્ક્રીન પ્લેટ પણ બનાવે છે.ઇમ્પેલરની પાછળની બાજુએ સ્ક્રીન હોલ્ડમાંથી ફાઇન સ્લરી વિતરિત કરવામાં આવશે, પ્લાસ્ટિક જેવી પ્રકાશની અશુદ્ધિઓ આગળના કવરના કેન્દ્ર આઉટલેટને કેન્દ્રિત કરવામાં આવશે અને નિયમિતપણે વિસર્જિત કરવામાં આવશે, ભારે અશુદ્ધિઓ કેન્દ્રત્યાગી બળથી પ્રભાવિત થાય છે, આંતરિક સાથે સર્પાકાર રેખાને અનુસરે છે. ડિસ્ચાર્જ થવા માટે મોટા વ્યાસના અંતની નીચે કાંપ બંદરમાં દિવાલ.ફાઇબર વિભાજકમાં પ્રકાશની અશુદ્ધિઓને દૂર કરવાનું સમયાંતરે હાથ ધરવામાં આવે છે.ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ ખોલવાનો સમય કચરાના કાગળના કાચા માલમાં પ્રકાશની અશુદ્ધિઓની માત્રા પર આધારિત હોવો જોઈએ.સિંગલ ઈફેક્ટ ફાઈબર સેપરેટરે ખાતરી કરવી જોઈએ કે પલ્પ ફાઈબર સંપૂર્ણ રીતે ઢીલું થઈ ગયું છે અને પ્રકાશની અશુદ્ધિઓ તૂટી જશે નહીં અને બારીક પલ્પ સાથે મિશ્રિત થશે નહીં.તેમજ ફાઈબર વિભાજકના સંતુલનને સુનિશ્ચિત કરવા અને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે પ્રક્રિયામાં પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મો અને અન્ય પ્રકાશની અશુદ્ધિઓને નિરંતર અલગ કરવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે, પ્રકાશની અશુદ્ધિઓ ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ દર 10~40s, 2~5s દરેક વખતે એકવાર ડિસ્ચાર્જ થવા માટે આપમેળે નિયંત્રિત થાય છે. વધુ યોગ્ય છે, ભારે અશુદ્ધિઓ દર 2 કલાકે બહાર કાઢવામાં આવે છે અને અંતે પલ્પ રેસાને અલગ અને સાફ કરવાનો હેતુ પ્રાપ્ત કરે છે.