ફ્લેટ-વોવન ડ્રાયર ફેબ્રિક અને સ્પાઇરલ ડ્રાયર ફેબ્રિક એ બે સૌથી મુખ્ય પ્રકારના પોલિએસ્ટર ડ્રાયર ફેબ્રિક છે જેનો ઉપયોગ કાગળ સૂકવવામાં થાય છે. તેમના મુખ્ય તફાવતો વણાટ પ્રક્રિયાઓ (ઇન્ટરલેસ્ડ વાર્પ અને વેફ્ટ / મોનોફિલામેન્ટ સ્પાઇરલ ઇન્ટરલોકિંગ સાથે સાદા વણાટ) થી ઉદ્ભવે છે. તેમના ફાયદા અને ગેરફાયદા ખૂબ જ પૂરક છે, જે તેમને વિવિધ કાગળ બનાવવાના દૃશ્યો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

મુખ્ય ફાયદાઓ, સ્પષ્ટ ખામીઓ અને લાગુ પડતા સંજોગો, તેમજ મુખ્ય પસંદગી સંદર્ભોના સંદર્ભમાં નીચે એક ચોક્કસ સરખામણી આપવામાં આવી છે:

I. ફ્લેટ-વોવન ડ્રાયર ફેબ્રિક

મુખ્ય ફાયદા

• મજબૂત માળખાકીય સ્થિરતા: વાર્પ અને વેફ્ટ યાર્નનું નિયમિત ઇન્ટરલેસિંગ સારી કઠોરતા અને નાના વિકૃતિ પ્રદાન કરે છે. ઓપરેશન દરમિયાન ફેબ્રિકમાં વિચલન અથવા કરચલીઓ થવાની સંભાવના ઓછી હોય છે, તાણ નિયંત્રણમાં ઓછી મુશ્કેલી હોય છે, અને મધ્યમ અને ઓછી ગતિવાળા કાગળ મશીનો પર પરંપરાગત સૂકવણી માટે યોગ્ય છે.
• ઉચ્ચ સપાટી સપાટતા અને સમાન હવા અભેદ્યતા: ગાઢ ઇન્ટરલેસ્ડ માળખું ફેબ્રિકની સપાટી પર કોઈ સ્પષ્ટ ગેપ તફાવતો સુનિશ્ચિત કરે છે, જે કાગળની શીટને વધુ સમાન ગરમી અને પાણી દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે. તે વણાટના નિશાન, ફોલ્લીઓ અને અસમાન જાડાઈ જેવા કાગળના ખામીઓને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે, જે સપાટીના દેખાવની ગુણવત્તા માટે મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ સાથે એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે.
• ઉચ્ચ ખર્ચ પ્રદર્શન: પરિપક્વ વણાટ ટેકનોલોજી અને ઉચ્ચ કાચા માલના ઉપયોગને કારણે ખરીદી ખર્ચ સમાન સ્પષ્ટીકરણના સ્પાઇરલ ડ્રાયર ફેબ્રિક કરતાં 15%–30% ઓછો થાય છે. ભાગો અને જાળવણી બજારમાં સરળતાથી ઉપલબ્ધ છે, જેના કારણે પાછળથી કામગીરી અને જાળવણી ખર્ચ ઓછો થાય છે.
• સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર: ઇન્ટરલેસિંગ પોઈન્ટ્સ પર ટાઈટ ફિટિંગ ફેબ્રિકને સમાન ફિલામેન્ટ વ્યાસવાળા સર્પાકાર ડ્રાયર ફેબ્રિક કરતાં વધુ સારી એકંદર વસ્ત્રો પ્રતિકાર આપે છે, જે સામાન્ય ડ્રાયર સેક્શન વાતાવરણમાં લાંબી સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરે છે.
• વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા: સિંગલ-એન્ડ-અર્ધ લેયર, ડબલ લેયર અને ફ્લેટ ફિલામેન્ટ પ્રકારો સહિત વિવિધ માળખામાં ઉપલબ્ધ છે, જે પાતળા કાગળ (સાંસ્કૃતિક કાગળ), જાડા કાગળ (પેકેજિંગ કાગળ) અને પેપરબોર્ડ જેવા લગભગ તમામ કાગળના ગ્રેડને આવરી લે છે. તે પેપરમેકિંગ ઉદ્યોગમાં "યુનિવર્સલ" ડ્રાયર ફેબ્રિક છે.

સ્પષ્ટ ખામીઓ

• નબળી લવચીકતા અને ઓછી સાંધાની સુગમતા: કઠોર રચનાના કારણે બેન્ડિંગ કામગીરી નબળી પડે છે. પરંપરાગત પ્લગ જોઈન્ટ્સ અથવા સ્કીવ્ડ જોઈન્ટ્સમાં સ્પ્લિસિંગ ગેપ હોય છે, જે વધુ ઝડપે કંપન અને અવાજનું કારણ બને છે, અને કાગળની શીટ અથવા સાધનોને ખંજવાળ પણ કરી શકે છે. હાઈ-સ્પીડ પેપર મશીનો (> 800 મીટર/મિનિટ) માટે યોગ્ય નથી.
• હવા અભેદ્યતાની મર્યાદિત ગોઠવણક્ષમતા: સ્થિર વણાયેલ માળખું સર્પાકાર સુકાં ફેબ્રિકની જેમ પિચને સમાયોજિત કરીને હવાની અભેદ્યતાને લવચીક રીતે બદલી શકતું નથી, જેના પરિણામે ખાસ સૂકવણી પ્રક્રિયાઓ (દા.ત., ઉચ્ચ-ભેજવાળા કાગળના શીટ્સનું ઝડપી પાણી દૂર કરવું) માટે નબળી અનુકૂલનક્ષમતા થાય છે.
• સ્થાનિક નુકસાન ફેલાતું રહે છે: વાર્પ અને વેફ્ટ યાર્ન એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે. જો તૂટેલા ફિલામેન્ટનું સમયસર સમારકામ કરવામાં ન આવે, તો તે નજીકના યાર્નમાં ચેઇન વેરનું કારણ બની શકે છે, જે જાળવણી પછી એકંદર સ્થિરતા ઘટાડે છે.

II. સર્પાકાર સુકાં ફેબ્રિક

મુખ્ય ફાયદા

• ઉત્તમ સુગમતા અને સરળ કામગીરી: ઇન્ટરલોક્ડ મોનોફિલામેન્ટ સ્પાઇરલથી બનેલું વેફ્ટ-ફ્રી સ્ટ્રક્ચર સારું બેન્ડિંગ પર્ફોર્મન્સ આપે છે. આ સાંધા સ્પાઇરલ લૂપ કનેક્શન અપનાવે છે, જે ગેપ-ફ્રી અને સ્ટેપલેસ છે. તેમાં હાઇ સ્પીડ પર ઓછી વાઇબ્રેશન અને અવાજ છે, જે હાઇ-સ્પીડ પેપર મશીનો (> 800 મીટર/મિનિટ) અને વક્ર ડ્રાયર સાધનો માટે યોગ્ય છે.
• લવચીક રીતે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવી હવા અભેદ્યતા: સર્પાકાર તંતુઓના વ્યાસ અને પિચને સમાયોજિત કરીને, હવાની અભેદ્યતાને વિશાળ શ્રેણીમાં ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જે ઉચ્ચ-ભેજવાળા કાગળના શીટ્સને ઝડપથી પાણી કાઢવા અને પાતળા કાગળને ઓછા તાપમાને સૂકવવા જેવી ખાસ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ છે.
• સ્થાનિક નુકસાનનું સરળ સમારકામ: ઇન્ટરલેસ્ડ વાર્પ અને વેફ્ટ અવરોધો વિના, એક તૂટેલા સર્પાકાર ફિલામેન્ટને સમગ્ર ફેબ્રિકને બદલ્યા વિના વ્યક્તિગત રીતે આંશિક રીતે બદલી શકાય છે. જાળવણી અનુકૂળ છે અને એકંદર ઓપરેશનલ સ્થિરતાને અસર કરતી નથી.
• હળવા કાગળની શીટની છાપ: ફેબ્રિકની સપાટી પર કોઈ સ્પષ્ટ ઇન્ટરલેસિંગ બિંદુઓ કાગળની શીટ સાથે હળવો સંપર્ક પૂરો પાડે છે, જે અસરકારક રીતે "મેશ માર્ક્સ" ઘટાડે છે. અત્યંત ઉચ્ચ સપાટીની સરળતા (દા.ત., ઉચ્ચ-ગ્રેડ કલ્ચરલ પેપર, કોટેડ પેપર) ની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય.

સ્પષ્ટ ખામીઓ

• નબળી માળખાકીય કઠોરતા અને સરળ વિચલન: વેફ્ટ રિસ્ટ્રેયનનો અભાવ મોટા ફેબ્રિક વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે. તેને ઓપરેશન દરમિયાન ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને ગાઇડ ડિવાઇસની અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર પડે છે. અપૂરતી સાધનોની ચોકસાઇ સરળતાથી વિચલન અને કરચલીઓનું કારણ બને છે.
• ઉચ્ચ ખરીદી અને સંચાલન ખર્ચ: જટિલ વણાટ પ્રક્રિયા અને ઉચ્ચ સામગ્રીની આવશ્યકતાઓને કારણે સમાન સ્પષ્ટીકરણના ફ્લેટ-વુવન ડ્રાયર ફેબ્રિક કરતાં ખરીદી ખર્ચ 30% થી વધુ વધે છે. તેમાં ઓપરેટિંગ વાતાવરણ (દા.ત., સ્વચ્છતા, તાણ સ્થિરતા) માટે કડક આવશ્યકતાઓ પણ છે, જેના પરિણામે દૈનિક જાળવણી ખર્ચમાં વધારો થાય છે.
• પ્રમાણમાં નબળા વસ્ત્રો પ્રતિકાર: ઇન્ટરલેસિંગ સપોર્ટ પોઈન્ટ ન હોવાથી મોનોફિલામેન્ટ્સ, ડ્રાયર્સ અને પેપર શીટ્સ વચ્ચે કેન્દ્રિત સંપર્ક દબાણ આવે છે. લાંબા ગાળાના ઓપરેશન પછી સ્થાનિક વસ્ત્રોની ગતિ ફ્લેટ-વોવન ફેબ્રિક કરતાં વધુ ઝડપી હોય છે. અશુદ્ધિઓથી મુક્ત સ્વચ્છ સૂકવણી વાતાવરણ માટે યોગ્ય.
• પેપર ગ્રેડ માટે સંકુચિત અનુકૂલનક્ષમતા: નબળી કઠોરતા તેને ભારે પેપરબોર્ડ (દા.ત., લહેરિયું કાગળ, લાઇનરબોર્ડ) સૂકવવા માટે અયોગ્ય બનાવે છે, કારણ કે કાગળનું વજન ફેબ્રિકને વિકૃત કરી શકે છે અને સૂકવણીની એકરૂપતાને અસર કરી શકે છે.

III. મુખ્ય પસંદગી સંદર્ભ (પરિદૃશ્યોનું ઝડપી મેળ)

IV. નિષ્કર્ષ

ફ્લેટ-વોવન ડ્રાયર ફેબ્રિક એ"કિંમત-અસરકારક સાર્વત્રિક પ્રકાર", સ્થિર રચના, ઓછી કિંમત અને વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતામાં ઉત્કૃષ્ટ. તે પરંપરાગત પેપર ગ્રેડનું ઉત્પાદન કરતી મોટાભાગની મધ્યમ અને ઓછી ગતિની પેપરમેકિંગ લાઇન માટે યોગ્ય છે.

સર્પાકાર સુકાં કાપડ એ"ખાસ પ્રક્રિયાઓ માટે ઉચ્ચ કક્ષાનું કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રકાર", ઉત્તમ સુગમતા, સરળ કામગીરી અને એડજસ્ટેબલ હવા અભેદ્યતામાં ઉત્કૃષ્ટ. તે ખાસ સૂકવણી પ્રક્રિયાઓ સાથે ઉચ્ચ-ગ્રેડ પાતળા કાગળ અને વિશિષ્ટ કાગળના હાઇ-સ્પીડ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, પરંતુ સાધનોની ચોકસાઇ, કિંમત અને જાળવણીમાં ઉચ્ચ એપ્લિકેશન થ્રેશોલ્ડ ધરાવે છે.

વ્યવહારુ પસંદગીમાં:

• જો પેપર મશીનની ગતિ 800 મીટર/મિનિટથી ઓછી હોય અને મુખ્યત્વે જાડા કાગળ અથવા પેપરબોર્ડ ઉત્પન્ન કરે તો ફ્લેટ-વોવન ડ્રાયર ફેબ્રિકને પ્રાથમિકતા આપો.
• જો સ્પાઇરલ ડ્રાયર ફેબ્રિકની ઝડપ 800 મીટર/મિનિટથી વધુ હોય, તો તે ઉચ્ચ-ગ્રેડ પાતળા કાગળ અથવા લાયક સાધનોની ચોકસાઇ સાથે વિશિષ્ટ કાગળનું ઉત્પાદન કરે છે.