પેપર બનાવવાનું ઉત્પાદન રેખા પ્રવાહ

કાગળની રચનાના ક્રમ અનુસાર કાગળ બનાવવાના મૂળ ઘટકો વાયર ભાગમાં વહેંચવામાં આવે છે, ભાગને દબાવવા, પૂર્વ સૂકવણી પછી, સૂકવણી પછી, કેલેન્ડરિંગ મશીન, કાગળ રોલિંગ મશીન વગેરે. પ્રક્રિયા દ્વારા પલ્પ આઉટપુટને ડિહાઇડ્રેટ કરવાની છે જાળીદાર ભાગમાં હેડબ box ક્સ, કાગળના સ્તરનો ગણવેશ બનાવવા માટે તેને દબાવતા ભાગમાં સંકુચિત કરો, સૂકવવા પહેલાં સૂકા, પછી કદ બદલવા પર પ્રેસ દાખલ કરો, પછી ડ્રાયર ડ્રાયિંગ ટ્રીટમેન્ટ દાખલ કરો, અને પછી કાગળને સરળ બનાવવા માટે પ્રેસરનો ઉપયોગ કરો, અને છેલ્લે કાગળની રીલ દ્વારા જમ્બો રોલ પેપર બનાવો. સામાન્ય પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

1. પલ્પિંગ વિભાગ: કાચી સામગ્રીની પસંદગી → રસોઈ અને ફાઇબર અલગતા → ધોવા → બ્લીચિંગ → ધોવા અને સ્ક્રીનીંગ → સાંદ્રતા → સંગ્રહ અને અનામત.

2. વાયર ભાગ: પલ્પ હેડબોક્સમાંથી બહાર નીકળે છે, સિલિન્ડર મોલ્ડ અથવા વાયર ભાગ પર સમાનરૂપે વિતરિત અને ઇન્ટરવોવન.

3. ભાગ દબાવો: ચોખ્ખી સપાટીથી દૂર કરાયેલ ભીનું કાગળ કાગળ બનાવવાની લાગણી સાથે રોલર તરફ દોરી જાય છે. રોલરના બહારના અને અનુભવાયેલા પાણીના શોષણ દ્વારા, ભીના કાગળ વધુ ડિહાઇડ્રેટેડ છે, અને કાગળ સખ્તાઇથી છે, જેથી કાગળની સપાટીને સુધારવા અને શક્તિમાં વધારો થાય.

. સુકાં ભાગ: કારણ કે દબાવ્યા પછી ભીના કાગળની ભેજનું પ્રમાણ હજી પણ%૨%~ 70%જેટલું છે, તેથી ભેજને દૂર કરવા માટે યાંત્રિક બળનો ઉપયોગ કરવો હવે શક્ય નથી, તેથી ઘણા ગરમ સ્ટીમ ડ્રાયર સપાટી દ્વારા ભીના કાગળને દો કાગળ સૂકવવા માટે.

5. વિન્ડિંગ ભાગ: કાગળ રોલ કાગળ વિન્ડિંગ મશીન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.