કાગળ બનાવવાની મશીનરીના મૂળભૂત ઘટકો કાગળના નિર્માણના ક્રમ અનુસાર વાયર પાર્ટ, પ્રેસિંગ પાર્ટ, પ્રિ-ડ્રાયિંગ, પ્રેસિંગ પછી, સૂકાયા પછી, કેલેન્ડરિંગ મશીન, પેપર રોલિંગ મશીન વગેરેમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયામાં મેશ ભાગમાં હેડબોક્સ દ્વારા પલ્પ આઉટપુટને ડિહાઇડ્રેટ કરવાની, કાગળના સ્તરને એકસમાન બનાવવા માટે તેને પ્રેસિંગ પાર્ટમાં સંકુચિત કરવાની, સૂકવતા પહેલા સૂકવવાની, પછી કદ બદલવા પર પ્રેસ દાખલ કરવાની, પછી ડ્રાયર ડ્રાયિંગ ટ્રીટમેન્ટ દાખલ કરવાની, અને પછી કાગળને સરળ બનાવવા માટે પ્રેસરનો ઉપયોગ કરવાની અને અંતે પેપર રીલ દ્વારા જમ્બો રોલ પેપર બનાવવાની પ્રક્રિયા શામેલ છે. સામાન્ય પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
1. પલ્પિંગ વિભાગ: કાચા માલની પસંદગી → રસોઈ અને ફાઇબર અલગ કરવું → ધોવા → બ્લીચિંગ → ધોવા અને સ્ક્રીનીંગ → સાંદ્રતા → સંગ્રહ અને અનામત.
2. વાયરનો ભાગ: હેડબોક્સમાંથી પલ્પ બહાર નીકળે છે, સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે અને સિલિન્ડર મોલ્ડ અથવા વાયરના ભાગ પર ગૂંથાય છે.
૩. પ્રેસ ભાગ: નેટ સપાટી પરથી દૂર કરાયેલ ભીના કાગળને કાગળ બનાવવાના ફીલ્ડ સાથે રોલર તરફ લઈ જવામાં આવે છે. રોલરના એક્સટ્રુઝન અને ફીલ્ડના પાણી શોષણ દ્વારા, ભીના કાગળને વધુ નિર્જલીકૃત કરવામાં આવે છે, અને કાગળ કડક બને છે, જેથી કાગળની સપાટીને સુધારી શકાય અને મજબૂતાઈ વધે.
4. સુકાંનો ભાગ: ભીના કાગળને દબાવ્યા પછી પણ તેમાં ભેજનું પ્રમાણ 52%~70% જેટલું ઊંચું હોવાથી, ભેજ દૂર કરવા માટે યાંત્રિક બળનો ઉપયોગ કરવો હવે શક્ય નથી, તેથી ભીના કાગળને ઘણી ગરમ વરાળ સુકાંની સપાટીમાંથી કાગળ સૂકવવા દો.
૫. વાઇન્ડિંગ ભાગ: પેપર રોલ પેપર વાઇન્ડિંગ મશીન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૮-૨૦૨૨