પેપર મેકિંગ પ્રોડક્શન લાઇન ફ્લો

કાગળની રચનાના ક્રમ અનુસાર કાગળ બનાવવાની મશીનરીના મૂળભૂત ઘટકોને વાયરના ભાગ, દબાવવાનો ભાગ, પૂર્વ સૂકવણી, દબાવીને, સૂકાયા પછી, કેલેન્ડરિંગ મશીન, પેપર રોલિંગ મશીન વગેરેમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા દ્વારા પલ્પ આઉટપુટને નિર્જલીકૃત કરવામાં આવે છે. મેશના ભાગમાં હેડબોક્સ, પેપર લેયરને એકસમાન બનાવવા માટે તેને દબાવતા ભાગમાં સંકુચિત કરો, સૂકવતા પહેલા સુકાઈ જાઓ, પછી કદ બદલવા પર પ્રેસ દાખલ કરો, પછી ડ્રાયર ડ્રાયિંગ ટ્રીટમેન્ટ દાખલ કરો, અને પછી કાગળને સરળ બનાવવા માટે પ્રેસરનો ઉપયોગ કરો, અને છેલ્લે પેપર રીલ દ્વારા જમ્બો રોલ પેપર બનાવો.સામાન્ય પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

1. પલ્પિંગ વિભાગ: કાચા માલની પસંદગી → રસોઈ અને ફાઇબર અલગ → ધોવા → બ્લીચિંગ → ધોવા અને સ્ક્રીનીંગ → એકાગ્રતા → સંગ્રહ અને અનામત.

2. વાયરનો ભાગ: હેડબોક્સમાંથી પલ્પ વહે છે, સિલિન્ડર મોલ્ડ અથવા વાયરના ભાગ પર સમાનરૂપે વિતરિત અને ગૂંથેલા છે.

3. દબાવો ભાગ: ચોખ્ખી સપાટી પરથી દૂર કરાયેલ ભીના કાગળને કાગળ બનાવવાની લાગણી સાથે રોલર તરફ દોરી જાય છે.રોલરના એક્સ્ટ્રુઝન અને ફીલના પાણીના શોષણ દ્વારા, ભીના કાગળને વધુ નિર્જલીકૃત કરવામાં આવે છે, અને કાગળ કડક બને છે, જેથી કાગળની સપાટીને સુધારી શકાય અને મજબૂતાઈ વધે.

4. સુકાંનો ભાગ: ભીના કાગળને દબાવ્યા પછી ભેજનું પ્રમાણ હજુ પણ 52%~70% જેટલું ઊંચું હોવાથી, ભેજને દૂર કરવા માટે યાંત્રિક બળનો ઉપયોગ કરવો શક્ય નથી, તેથી ભીના કાગળને ઘણી ગરમ સ્ટીમ ડ્રાયર સપાટી પર જવા દો. કાગળ સૂકવવા માટે.

5. વિન્ડિંગ પાર્ટઃ પેપર રોલ પેપર વિન્ડિંગ મશીન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.